El cableado del tablero se utiliza ampliamente para la protección y la decoración de los edificios superiores y las fachadas Exteriores de los edificios de primer nivel.Las máquinas de producción de paneles compactos pueden proteger, mantener la temperatura y retardar el fuego.La línea de producción de chapas compactas es la principal de fabricación de paneles y paredes.El proceso de fabricación de la línea de producción de la placa compacta es el siguiente: 1.234.567.890 movimientos horizontales de la máquina de rodaje - salida de la fase de elevación - Movimiento de la fase de elevación de la bobina a la fase interna (ubicación externa) - aumento de la fase de elevación (Centro de bobina a eje de La máquina de rodar) - Movimiento de la furgoneta en la fase de elevación (posición interna) - máquinas de rodar.Expansión axial (- - - presión del brazo de presión) - - - posición de la Plataforma de elevación - - - - material de apertura de la máquina de rodaje

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Venta de planchas

La línea de producción de la placa de circuito continuo de 123.567.890 placa de circuito cerrado consta de los siguientes componentes: sistema de apertura de rollos, máquina de rodillo, horno de precalentación de 1234.567.890, burbujas, sistema de MAGDAS, accesorios del sistema de espuma, transportadores de doble cinturón, calefacción de doble cinturón, sistema de Corte,El sistema de enfriamiento, el sistema de apisonado y el sistema de embalaje / envasado comprenden una unidad de elevación de 1.234.567.890 MAGDAS, una unidad de separación de magos, una unidad de rodaje de magos, un sistema de rociado de espuma de arriba y abajo, una unidad de captación de polvo de 1.234.567.890 y una unidad de transporte.

Preguntas más frecuentes sobre la línea de producción

¿Cuáles son las partes principales de la cadena de producción de la placa?

Las líneas de Pu y de magma consisten en máquinas de rodaje, sistemas de corte de película fina, sistemas de conformación por rodillo, sistemas de calefacción, sistemas de Magdalena, sistemas de espuma de alta presión (líneas Pu), sistemas de doble cinturón, sistemas de corte con Sierra, sistemas de enfriamiento (líneas Pu) y Sistemas de embalaje.EPS, sistema de alimentación, sistema de corte de pegamento, sistema de corte de pegamento.

¿Cuál es la materia prima para la línea de producción de placa de pinza?

Las materias primas para la fabricación de placas compactas son: acero prensado, acero galvanizado, aluminio, espesor: 0,4 a 0,8 mm; anchura: 1.250 mm como máximo.Materiales del núcleo de EPS: densidad ≥ 18kg / m3, no pendiente en cada lado ≤ 1m M / M, curva ≤ 3mm / M, nivelación de la superficie, menor desigualdad que 1,5 mm / M y longitud del material del EPS superior a 3 m.

¿Cuál es la función de la línea de producción de plaquetas de Pu, la línea de producción de plaquetas de algodón y la línea de producción de plaquetas de EPS?

Línea de producción de placas de poliuretano / Magdalena: Este equipo de laminado puede producir placas de montaje de nuevos materiales de construcción.La línea de producción de la placa de núcleo de la EPS: a través de la línea de producción, se puede producir directamente la placa de núcleo de la plancha corintada.Y el tradicional chip de ondas requiere una laminación artificial después de la conformación del tablero.Además, los rodillos y los sistemas de laminado pueden funcionar independientemente.

¿Cuál es la velocidad de la línea de producción?

Línea Pu / litografía de algodón: 3 - 8m / MIN

líneas EPS: 1 - 6 m / min

¿Cuál es el ciclo de instalación y ajuste de la línea de producción de la placa de pinza?

EPS línea de producción: 20 a 30 días; línea Pu / MagmaLínea de producción: 45 a 60 días(según una configuración diferente)Los clientes deben preparar sus bases e instrumentos con antelación.